Різниця між пластиковою формою та формою для лиття під тиском
З розвитком науки і техніки пластикові вироби вже стали продуктом, який неможливо замінити в нашому повсякденному житті. У реальному житті пластикові вироби майже зайняли різні категорії. Наприклад, у житті друзі можуть бачити машини, човни, літаки, комп’ютери, телефони та інші небагато матеріалів у будь-який час, а деякі їхні пластикові аксесуари виліплені за допомогою пластикових форм. Коли продукт народжується, необхідно відкрити форму, і нам потрібно знайти фабрику для виготовлення форм, часто думають, що форма для ін'єкцій і пластикова форма мають одне і те ж значення, гаряче запитайте про різницю між пластиковою формою та формою для ін'єкцій, будь ласка, прочитайте ця стаття допоможе вам запитати про різницю між!
Пластикова форма, комбінована пластикова форма, яка використовується для формування під тиском, екструзії, інжекції, видувного формування та формування з низьким піноутворенням, в основному містить увігнуту матрицю зі змінною порожниною, що складається з увігнутої композитної основної пластини матриці, увігнутого блоку матриці та увігнутої композитної карти. , і матриця пуансона зі змінним сердечником, що складається з композитної базової пластини пуансона, вузла пуансона, композитної карти перфоратора, вузла різання порожнини та композитної пластини з боковим вирізом. Зміна координат опуклої матриці, увігнутої матриці та допоміжної системи формування. Може обробляти різні форми, різні розміри серійних пластикових деталей.
Прес-форма для лиття під тиском є своєрідним об'єктом для виготовлення пластикових готових виробів; Він також є об'єктом повного компонування та розрізу пластикових виробів. Лиття під тиском — це техніка обробки, яка використовується в масовому виробництві складних деталей певної форми. Це, зокрема, стосується гарячого розплавленого пластику, який вливається в порожнину форми за допомогою машини для лиття під тиском під високим тиском, після охолодження та затвердіння виходить формувальний продукт. Форма для лиття під тиском складається з рухомої форми та нерухомої форми. Рухома форма розміщується на рухомому шаблоні машини для лиття під тиском, а нерухома форма розміщується на нерухомому шаблоні машини для лиття під тиском. Під час лиття під тиском рухома форма та нерухома форма закриті, щоб утворити систему розливу та порожнину. Коли форму відкривають, рухома форма та нерухома форма відокремлюються для видалення пластикових виробів. Для того, щоб зменшити важку конструкцію прес-форми та виробниче навантаження, прес-форма для ін’єкцій найчастіше приймає стандартну форму.
З наведеного вище вмісту видно, що існують певні відмінності між пластиковими формами та прес-формами для лиття під тиском, що полегшить спілкування між нами та виробниками пластикових форм і допоможе уникнути помилок.
Чому вироби з пластику деформуються
Серія пластикових деталей різної форми та розміру може бути оброблена скоординованою зміною опуклої та увігнутої матриці та допоміжної системи формування пластикової форми. Щоб задовольнити потреби у формувальних деталях, нам потрібно звернути увагу на кілька речей під час вибору пластикових форм і висунути потреби відповіді. Наступний вибір більш відповідних вимог до пластикових форм для задоволення шести загальних вимог
1, висока корозійна стійкість, багато смол і добавок мають переваги від ерозії на поверхні порожнини, ця ерозія призводить до розчинення металу поверхні порожнини, розколювання, стан поверхні погіршується, якість пластикових деталей погіршується. Тому Z найкраще використовувати корозійно-стійку сталь або поверхню порожнини для хромування, утилізацію нікелю тарілок.
2. Блиск і точність поверхні пластикових готових виробів з хорошою зносостійкістю просто пов'язані зі зносостійкістю поверхні порожнини пластикової форми. Особливо, коли деякі пластмаси додаються зі скловолокном, неорганічним наповнювачем і деякими пігментами, вони та пластиковий розплав рухаються з високою швидкістю в каналі потоку та порожнині форми, що має великий конфлікт із поверхнею порожнини.
3. Хороша стабільність розмірів при формуванні пластику, температура порожнини пластикової форми повинна досягати більше 300 ℃. З цією метою Z є найкращим вибором належним чином загартованої об’єктної сталі (гаряче відпущена сталь). В іншому випадку це спричинить зміну мікроскопічного розташування матеріалу, що призведе до зміни розміру пластикової форми.
4. Прості в обробці деталі прес-форми в основному виготовлені з металевих матеріалів, а деякі форми макета дуже складні. Для того, щоб скоротити виробничий цикл і підвищити відповідність вимогам, необхідно, щоб матеріали прес-форми легко оброблялися у формі та з точністю, які вимагаються кресленнями.
5. Пластикові деталі з хорошими полірувальними характеристиками зазвичай вимагають гарного блиску та стану поверхні, тому шорсткість поверхні порожнини дуже мала. Таким чином необхідно обробити поверхню порожнини, наприклад відполірувати та відшліфувати. Тому обрана сталь не повинна містити грубих домішок і отворів.
6. Відведення тепла мало впливає. Щоб підвищити твердість і зносостійкість, для пластикових форм, як правило, потрібне відведення тепла, але це покарання має зменшити зміну розміру. Тому попередньо загартовану сталь можна обробити.
