Як видалити задирки виробів лиття під тиском?
Задирки, також відомі як літаюча кромка, перелив, перелив тощо, здебільшого виникають у положенні роз’єднання форми, наприклад: роз’ємна поверхня форми, ковзаюча частина повзуна, тріщини вставки, пори стрижня виштовхувача тощо. Якщо вчасно не усунути перелив, він буде ще більше розширюватися, щоб утворити частину колапсу тисненої форми, викликаючи послідовну обструкцію. Тріщини у вставках і порах верхньої планки також призводять до того, що продукт застрягає на формі, впливаючи на випуск.
По суті, ковпачок - це надлишок, що залишився на виробі після охолодження після зазору між пластиковим матеріалом, що входить у відповідну частину форми. Вирішити проблему наконечника дуже просто, тобто освоїти не пропускати розплав в щілину форми. Розплав пластику потрапляє в щілину форми, як правило, існує дві ситуації: одна полягає в тому, що щілина форми спочатку велика, колоїд легко ввести; Інший випадок полягає в тому, що зазор у прес-формі невеликий, але через тиск розплавленого колоїду.
На перший погляд, здається, що це повністю вирішено шляхом посилення точності виробництва та міцності форми. Необхідно підвищити точність виробництва прес-форми, зменшити зазор прес-форми та запобігти потраплянню колоїду, що плавиться. Але міцність форми, у багатьох випадках, не може бути нескінченно зміцнена, зміцнена до будь-якого тиску, колоїд не може ввірватися в неї.
Виникнення кришки має як цвіль, так і технологічні причини. Перевірте технічні причини, в основному перевірте, чи достатньо сили затиску, лише щоб переконатися, що сила затиску достатня, коли наконечник все ще виникає, перевірте причини цвілі.
Перевірте, чи достатня сила затиску:
1) Поступово збільшуйте тиск уприскування. Зі збільшенням тиску впорскування наконечник також відповідно збільшується, і наконечник повинен здебільшого знаходитися на поверхні роз’єднання прес-форми, що вказує на те, що сила затиску недостатня.
2) Поступово збільшуйте силу блокування машини для лиття під тиском. Коли сила блокування досягає певного значення, наконечник на розділовій поверхні розсіюється, або коли тиск уприскування збільшується, наконечник на розділовій поверхні більше не збільшуватиметься. Сила замикання вважається достатньою.
Перевірте, чи це спричинено точністю виготовлення форми:
При нижчій температурі матеріалу, нижчій швидкості наповнення, нижчому тиску впорскування продукт просто повний (продукт має невелику усадку). У цей час можна відчути, що здатність розплаву проникати у форму, щоб відповідати зазору, дуже слабка. Якщо наконечник виникає в цей час, можна судити, що це проблема точності виготовлення прес-форми, яку необхідно вирішити шляхом ремонту форми. Можна розглянути можливість відмови від використання технологічних методів для вирішення проблеми виникнення наконечника. Слід зазначити, що наведена передумова «трьох низьких» не менша. Висока температура матеріалу, швидка швидкість заповнення та високий тиск впорскування призведуть до підвищення тиску в порожнині форми, посилення здатності розплаву проникати у форму та взаємодіяти з зазором, розширювати форму та формувати кінчик. Це правда, що продукт зараз не задоволений клеєм.
Аналіз причини виникнення наконечника базується на передумові, що сила затиску достатня. Коли сила затиску несвоєчасна, важко проаналізувати причину виникнення кінчика. Наступний аналіз встановлений у випадку достатньої сили затиску. Відповідно до кількох ситуацій обмеження обмеження може виникнути з таких причин:
Перший випадок: як було сказано вище, при низькій температурі, низькій швидкості, низькому тиску, продукт не задоволений клеєм, стався кінчик. Важливими причинами можуть бути: недостатня точність виготовлення прес-форми, занадто великий зазор;
Друга ситуація: коли виріб просто насичений клеєм, частина ознак усадки, кінчик не виникає; Коли тиск упорскування збільшується для покращення часткової усадки виробу, виникає наконечник. Можливі причини:
1) Температура матеріалу занадто висока. Якщо температура матеріалу занадто висока, в’язкість розплаву низька, поведінка хороша, а здатність розплаву проникати у форму, щоб відповідати зазору, сильніша, це спричинить появу кінчика.
2) Швидкість лиття під тиском занадто висока, а тиск лиття під тиском занадто великий (що призводить до перенасичення). Занадто висока швидкість, занадто високий тиск уприскування, особливо занадто високий тиск уприскування, посилять здатність розплаву проникати у форму та відповідати зазору, що призведе до появи кінчика.
3) Пластик поводиться занадто добре. Чим краще поведінка пластику, тим нижча в’язкість розплаву, тим сильніша здатність розплаву свердлити форму, щоб відповідати зазору, і тим легше його перекинути. Коли виробництво прес-форми було реалізовано, глибина випускної канавки форми та відповідний проміжок форми були завершені, а для виробництва використовується інший пластик з хорошою поведінкою, з’явиться наконечник.
4) Міцність прес-форми менше ніж. Коли запланована міцність форми не вчасна, коли порожнина форми стикається з тиском пластикового розплаву, вона деформується та розширюється, і колоїд вибухне в щілину форми, і виникне кінчик.
5) Різні плани продукту. Частина продукту є занадто густим клеєм, стиснення ін’єкцій надмірне, це призведе до часткової усадки. Щоб вирішити проблему часткової усадки виробів, часто необхідно використовувати вищий тиск упорскування та довший час уприскування для заповнення та підтримки тиску, що призводить до меншої міцності форми, ніж до деформації та кінчика.
6) Температура форми занадто висока. Висока температура форми може не тільки змусити пластик підтримувати хорошу поведінку, втрата тиску невелика, але також зменшити міцність форми, що також призведе до появи лущення.
Друга ситуація - це нетипові проблеми, які виникають у виробництві лиття під тиском, які неможливо вирішити за допомогою всіх технологічних засобів у звичайний час, що дуже турбує техніків лиття під тиском. У цій ситуації найважливішим засобом є закріплення форми. Рішення:
1) Зменшення клею частини продукту. Частина усадки продукту зменшується, положення клею зменшується, проблема усадки продукту може бути покращена, тиск уприскування буде низьким, деформація форми невелика, наконечник може бути заблокований. Це дуже ефективний і часто використовуваний метод.
2) Збільшити точку живлення. Підвищення температури застигання може зменшити процес упорскування та тиск уприскування, а тиск на порожнину форми буде зменшено, що може ефективно вирішити появу наконечника. Збільшення точки впорскування, особливо в положенні усадки, може негайно вплинути на зниження тиску впорскування в порожнині форми. Це один із найпоширеніших методів.
3) Зміцніть форму. Іноді деформацію опалубки можна посилити, додавши розкос між рухомою опалубкою та кожухом.
