Вимоги до сировини для лиття під тиском
Матеріал для лиття під тиском, який не відповідає вимогам застосування, також призведе до появи поганого блиску. Причини і заходи лікування такі:
1. Початкове припущення процесу лиття під тиском полягає в тому, що вміст води або інших речовин, що випаровуються, занадто високий, і компоненти, що випаровуються, конденсуються між стінкою порожнини форми та розплавленим матеріалом під час формування, що призводить до появи пластику частини з поганим блиском. Матеріал слід попередньо розточити.
2, зміна кольору диференціації матеріалу або барвника, що призводить до поганого блиску. Слід вибирати матеріали та барвники з високою термостійкістю.
3, функція активності матеріалу занадто погана, тому зовнішній вигляд пластикових деталей не щільний, що призводить до поганого блиску. Слід замінити смолу з кращими функціями або збільшити використання відповідних мастильних матеріалів і покращити температуру обробки.
4, оригінальне припущення, змішане з різними матеріалами або нерозчинними матеріалами. Необхідно використовувати нові матеріали.
5, розмір частинок матеріалу неоднорідний. Матеріали з великою різницею розмірів частинок слід відсіювати.
6, кристалізована смола через нерівномірне охолодження, що призводить до поганого блиску. Температуру прес-форми слід розумно контролювати для лиття під тиском. На товстих стінних пластикових деталях, якщо охолодження не вистачає, це також призведе до того, що зовнішній вигляд пластикових деталей буде тьмяним і тьмяним. Рішення полягає в тому, щоб вийняти пластикові деталі з форми та негайно помістити їх у форму для холодного пресування, занурену в холодну воду, щоб охолонути.
7. Частка повторного використання перероблених матеріалів у сировині занадто висока, що впливає на рівномірну пластифікацію розплавлених матеріалів. Суму слід зменшити.
У лиття під тиском контроль тиску вприскування зазвичай поділяється на один тиск уприскування, два тиску впорскування (утримання тиску) або більше ніж три контрольні тиску впорскування. Незалежно від того, чи підходить можливість перемикання тиску, дуже важливо уникати занадто високого тиску в формі та уникати переповнення або нестачі матеріалу. Питомий об'єм форм залежить від тиску розплаву і температури на етапі закриття затвора. Якщо тиск і температура щоразу однакові від витримки тиску до стадії охолодження продукту, питомий об’єм продукту не зміниться.
При стабільній температурі формування важливим параметром для визначення розміру виробу є утримання тиску, важливими змінними, що впливають на розмір виробу, є утримання тиску та температура. Наприклад: після закінчення наповнення тиск утримування тиску негайно падає, коли поверхневий шар утворює певну товщину, тиск утримування тиску знову підвищується, так що низька сила ущільнення може бути використана для формування великих виробів з товстими стінками, для усунення обвальної ями та відлітної кромки.
Тиск утримання тиску та швидкість зазвичай становлять 50%~65% від високого тиску та швидкості, коли пластикова порожнина заповнена, тобто тиск утримання тиску приблизно на 0,6~0,8 МПа нижчий, ніж тиск упорскування. Оскільки тиск утримування нижчий, ніж тиск впорскування, навантаження масляного насоса є низьким протягом значного часу витримки, термін служби твердоливного насоса подовжується, а споживання електроенергії двигуном масляного насоса також зменшується.
Триступеневе лиття під тиском може не тільки зробити заготовку гладким заповненням, але також не з'явиться лінія зварювання, провисання, летячий край і деформація деформації. На тонких стінках, довгих дрібних деталях, тривалому процесі формування великих частин, навіть обладнання для порожнини не надто збалансоване та не надто щільне формування форми добре.
