У чому причина нестійкого ін'єкційного кольору пластикових виробів?
Пластикові вироби дуже поширені у виробничих помилках, і існують різні кольорові вироби. Однак під час процесу лиття під тиском однієї і тієї ж партії виробів часто зустрічається явище відхилення кольору. У чому причина цього? Як це вирішити? Сьогодні на це запитання вам відповість редактор Huanke Precision.
1. Перш за все, перевіряється температура машини для лиття під тиском. Колір нестійкий, що пов'язано з високою та низькою температурою машини для лиття під тиском. При обробці пластикової оболонки її необхідно попередньо перевірити.
2. Регулювання зворотного тиску занадто велике, виробничий цикл нестабільний, виробничий цикл нестабільний, і колір може змінюватися під час руху або зупинки.
3. Міксер не змішав тонер із сировиною відповідно до процесу змішування. Наприклад, брак часу, неузгодженість методу чи порядку введення може призвести до нерівномірного кольору. Це також одна з причин нестійкості кольору, тому це теж важливо перевіряти при обробці пластикових оболонок.
колір пластикової пляшки
4. Через високу вологість сировини в'язкість всередині не поширилася, і кінцевий колір пластикової обробки буде нестабільним.
5. Кількість повторно використовуваних матеріалів для насадок невелика, що має більший вплив на деталі, виготовлені під лиття під тиском світлого кольору.
6. Різноманітність сировини непостійна. Оскільки основний колір кожної вихідної сировини різний, колір того самого листа для впорскування тонера відрізняється. Навіть від одного постачальника можливі відхилення в кольорі фону в залежності від номера партії сировини. Таким чином, для продуктів, які вимагають відхилення кольору, слід контролювати колір фону кожної партії сировини, щоб він був постійним чи ні.
7. Якість тонера надто низька, а колір нестабільний, якщо тонер не є термостійким або не підходить для сировини.
