Детальне пояснення різних тисків уприскування пластикових форм
Пластикові форми потребують різного тиску під час лиття під тиском для завершення лиття під тиском і остаточного формування готових пластикових деталей. Сьогодні ми зосередимося на представленні різних тисків, які виникають у процесі обробки пластикових деталей.
1. Тиск впорскування
Пластиковий розплав транспортується до сопла в плавильній коробці, а потім впорскується в порожнину форми з сопла. Для виконання цієї серії дій потрібен тиск. Це тиск упорскування, тобто тиск, який змушує пластик текти. Його можна використовувати в насадці або гідравлічній лінії. на датчик для вимірювання. Він не має фіксованого значення, і чим важче заповнити форму, тим вищий тиск уприскування. Тиск у лінії впорскування безпосередньо пов’язаний з тиском упорскування.
Під час фази заповнення циклу впорскування може знадобитися високий тиск упорскування, щоб підтримувати швидкість вприскування на необхідному рівні. Після заповнення форми високий тиск більше не потрібен. Однак під час лиття під тиском деяких напівкристалічних термопластів (таких як PA і POM) через раптову зміну тиску структура погіршиться, тому іноді немає необхідності використовувати вторинний тиск.
2. Тиск затиску
Тиск затиску - це тиск, який утримує прес-форму в заблокованому стані. Щоб протистояти тиску впорскування, необхідно використовувати тиск затиску. Не вибирайте автоматично максимальне доступне значення, а враховуйте проектовану площу та розрахуйте відповідне значення. Проекційна площа деталі, виготовленої під тиском, є найбільшою площею, яку видно з напрямку прикладання сили затиску. Для більшості випадків лиття під тиском це приблизно 2 тонни на квадратний дюйм, або 31 меганьютон на квадратний метр. Однак це лише низьке значення, і його слід сприймати як дуже приблизне емпіричне правило, оскільки, щойно лита під тиском деталь має будь-яку глибину, потрібно враховувати бічні стінки.
3. Протитиск
Це тиск, який необхідно створити та перевищити, перш ніж гвинт відступить. Хоча використання високого протитиску сприяє рівномірному розподілу кольорового матеріалу та плавленню пластику, воно також подовжує час повернення середнього гвинта, зменшує довжину волокон, що містяться в наповненому пластику, і збільшує Отже, чим нижчий протитиск, тим краще, і ні за яких обставин він не повинен перевищувати 20% тиску впорскування (максимального значення) машини для лиття під тиском.
4. Тиск на форсунці
Тиск на соплі - це тиск всередині сопла. Це приблизно тиск, який змушує пластик текти. Він не має фіксованого значення, але збільшується з утрудненням заповнення форми. Існує пряма залежність між тиском на форсунці, тиском у магістралі та тиском упорскування. На шнековій машині для лиття під тиском тиск у форсунці приблизно на десять відсотків менший за тиск упорскування. У поршневій машині для лиття під тиском втрата тиску може досягати приблизно десяти відсотків. У випадку поршневих термопластавтоматів втрати тиску можуть досягати 50%.
