Що є причиною поганого звільнення від форми, коли продукти лиття під тиском липкі?
Є багато причин для прилипання та поганого виймання виробів лиття під тиском, і поломка форми є однією з основних причин. Причини і методи лікування наступні:
1. Поверхня порожнини форми шорстка. Якщо є поверхневі дефекти, такі як лінії долота, надрізи, шрами та западини в порожнині форми та бігуні, пластикові деталі легко прилипнуть до форми, що призведе до труднощів при вийманні з форми. Таким чином, обробка поверхні порожнини і бігунка повинна бути покращена настільки, наскільки це можливо, а внутрішня поверхня порожнини повинна бути переважно хромованою. Під час полірування напрямок дії полірувального інструменту має відповідати напрямку заповнення розплавленим матеріалом.
2. Форма зношена та подряпана, або зазор у вставці занадто великий. Коли розплавлений матеріал створює спалах у подряпаній частині форми або в щілині вставки, це також спричинить труднощі при вийманні з форми. У зв'язку з цим слід відремонтувати пошкоджену частину і зменшити зазор вставки.
По-третє, недостатня жорсткість форми. Якщо форму неможливо відкрити на початку інжекції, це означає, що форма деформована під дією тиску інжекції через недостатню жорсткість. Якщо деформація перевищує межу пружності, форма не може повернутися до початкової форми і не може використовуватися далі. Навіть якщо деформація не перевищує межі пружності прес-форми, розплавлений матеріал охолоджується та твердне за високих умов у порожнині форми, а тиск ін’єкції знімається. Після того, як форма відновлює свою деформацію, пластикова частина затискається силою пружності, і форму все ще не можна відкрити.
Тому при проектуванні прес-форми необхідно передбачити достатню жорсткість і міцність. Випробовуючи форму, найкраще встановити циферблатний індикатор на форму, щоб перевірити, чи не деформувалися порожнина форми та основа форми під час процесу заповнення форми. Початковий тиск уприскування під час випробування форми не повинен бути занадто високим, і одночасно слід спостерігати за деформацією форми. , повільно збільшуючи тиск уприскування, щоб контролювати деформацію в певному діапазоні.
Коли сила відскоку занадто велика, щоб спричинити збій затискання, недостатньо лише збільшити силу відкриття форми. Форму слід негайно розібрати та розкласти, а пластикові частини нагріти, розм’якшити та вийняти. Для прес-форм з недостатньою жорсткістю рамку можна розмістити на зовнішній стороні форми для підвищення жорсткості.
По-четверте, нахил креслення недостатній або динамічний, а паралельність між фіксованими шаблонами погана. При проектуванні та виготовленні прес-форм слід забезпечити достатній нахил виймання, інакше пластикові частини буде важко витягти з форми, а при силовому виштовхуванні пластикові частини часто деформуються, а частина виштовхування буде білою або потрісканою. Рух прес-форми та закріпленого валика має бути відносно паралельним, інакше порожнина буде зміщена, що призведе до поганого виймання з форми.
5. Конструкція ліберної системи є необґрунтованою. Якщо бігун занадто довгий або занадто малий, міцність з’єднання між головним бігунком і допоміжним бігунком недостатня, головний бігун не має порожнини для холодного снаряда, баланс воріт поганий, діаметр головного бігунка та діаметр отвору сопла не співпадає належним чином, або литникова втулка та сопло. Якщо сферична поверхня не збігається, це призведе до прилипання форми та поганого звільнення від форми. Таким чином, довжину бігуна слід відповідно вкоротити, а його площу поперечного перерізу слід збільшити, щоб підвищити міцність з’єднання між головним бігунком і відгалужувальним бігунком, а на головному бігові слід встановити отвір для холодного снаряду.
При визначенні положення затвора можна збалансувати швидкість заповнення кожної порожнини форми з декількома порожнинами, а тиск у порожнині можна зменшити шляхом додавання допоміжних затворів та інших методів. Загалом, діаметр малого кінця литника має бути на 0,5–1 мм більшим за діаметр сопла, а увігнутий радіус втулки литника має бути на 1–2 мм більшим за сферичний радіус сопла.
