Як боротися з недостатнім заповненням деталей, виготовлених під тиском
Процес лиття під тиском від частинок пластику до формування продуктів лиття під тиском має пройти низку суворих процесів, і відсутність майстерності будь-якого процесу в середині призведе до проблем якості продукції, які поділяються наступним чином.
1. Реологічна механіка пластмас: як пластмаси течуть, орієнтуються та змінюють в'язкість
2. Призначення, робота та результати контролю температури, тиску, швидкості та охолодження
3. Багатоступеневе наповнення та багатоступеневе керування тиском; Вплив кристалічної, аморфної та молекулярної/волоконної орієнтації на процес і якість
4. Як регулювання налаштувань машини для лиття під тиском впливає на процес і якість
5. Вплив внутрішнього напруження, швидкості охолодження та пластичної усадки на якість пластмасових деталей
Неправильне регулювання подачі, брак або надлишок матеріалу.
Дефіцит матеріалу може бути спричинений неправильним вимірюванням подачі або неправильною роботою системи контролю подачі, ненормальним циклом впорскування через обмеження машини для лиття під тиском або прес-форми чи умов експлуатації, низьким протитиском преформи або низькою щільністю частинок у стовбурі. Для частинок з великими частинками та великою пористістю, пластмас із великими змінами у співвідношенні кристалічності, таких як поліетилен, поліпропілен, нейлон тощо, і пластмас із великою в’язкістю, таких як ABS тощо, слід регулювати, коли температура матеріалу висока , а кількість матеріалу слід скорегувати.
Коли на кінці циліндра зберігається забагато матеріалу, шнек буде споживати тиск упорскування понад величину, щоб стиснути та виштовхнути надлишок матеріалу, що зберігається в циліндрі під час процесу впорскування, тим самим значно знижуючи ефективний тиск упорскування пластику. потрапляння в порожнину форми та ускладнення заповнення продукту.
Тиск уприскування занадто низький, час уприскування короткий, а поршень або гвинт повертаються занадто рано.
Розплавлена пластмаса має високу в’язкість і погану текучість при низьких температурах, тому слід використовувати високий тиск і високу швидкість ін’єкції. Наприклад, при виготовленні кольорових деталей з АБС високотемпературна стійкість барвника обмежує температуру нагріву стовбура, що має бути компенсовано вищим тиском упорскування та довшим часом упорскування, ніж зазвичай.
Температура матеріалу занадто низька.
Температура заднього кінця циліндра низька, і розплав, що надходить у порожнину форми, піднімається до такої міри, що важко текти через ефект охолодження форми, що перешкоджає заповненню віддаленої форми; Низька температура та висока в’язкість пластичного потоку в передній частині стовбура перешкоджають просуванню шнека вперед, що призводить до достатнього тиску, який показує манометр, але розплав потрапляє в порожнину форми під низьким тиском і низькою швидкістю.
