Час дії - цикл лиття під тиском
Умови процесу лиття під тиском пояснюються на офіційному веб-сайті Huanke Precision. Сьогодні Huanke Precision продовжить говорити про ще один важливий фактор, що впливає на якість деталей, виготовлених під тиском: час дії, тобто цикл формування пластикових виробів.
Цикл лиття під тиском означає час, необхідний для завершення процесу лиття під тиском, який включає весь час процесу лиття під тиском. Цикл формування безпосередньо впливає на ефективність виробництва та коефіцієнт використання обладнання.
У всьому циклі формування найбільш важливими є час уприскування та час охолодження. Вони є не тільки основним компонентом циклу формування, але й мають вирішальний вплив на якість пластикових деталей. У часі лиття під тиском час заповнення обернено пропорційний швидкості заповнення, а швидкість заповнення залежить від швидкості заповнення. Щоб забезпечити якість пластикових деталей, необхідно правильно контролювати швидкість наповнення. Для пластикових деталей із високою в’язкістю розплаву, високою температурою склування та швидкою швидкістю охолодження, пластикових деталей, армованих скловолокном, і пластикових деталей із низьким піноутворенням слід використовувати швидке вприскування або вприскування під високим тиском.
У виробництві час заповнення форми зазвичай не перевищує 10 секунд. Час утримування тиску в часі ін’єкції становить значну частку всього часу ін’єкції, який зазвичай становить приблизно 20–120 с (пластикові частини з товстою стінкою можуть досягати 5–10 хв). Тривалість витримки визначається розміром конструкції пластикових деталей, температурою матеріалу, розміром головного каналу та затвора. За умови нормальних умов процесу та розумного розміру основного каналу та затвора найкращий час утримання тиску зазвичай є найменшим часом у діапазоні коливань усадки пластикових частин.
Час охолодження в основному визначається товщиною стінки пластику, температурою ливарної форми, термічними властивостями пластику та властивостями кристалізації. Тривалість часу охолодження повинна бути такою, щоб пластикові частини не спричиняли деформації під час виймання з форми. Занадто довгий час охолодження не тільки подовжує цикл формування, знижує ефективність виробництва, але також іноді спричиняє складну ситуацію виймання складних пластикових деталей.
