Фабрика лиття під тиском, обробка продукту для лиття під тиском, загальні дефекти та методи лікування
1, вода
A. Протитиск занадто жорсткий, що призводить до переповнення литника, сировина не може плавно потрапити в порожнину, а через занадто великий опір розкладання перегрівається;
B. Швидкість впорскування зменшується, щоб уникнути розкладання сировини через перегрів;
C. Прийняти багатоступінчастий метод ін'єкції, від повільного до швидкого лиття під тиском;
D. Розширити розмір живильного затвора (ворота);
E. Час зберігання матеріалу не може бути занадто довгим, швидкість зберігання матеріалу не може бути занадто швидкою, щоб уникнути розкладання сировини;
F. Протитиск занадто щільний або на гвинті є матеріал, що призводить до того, що гвинт знаходиться в зберіганні матеріалу, сировина важко ввійти в гвинт, а час зберігання занадто довгий, розкладання сировини при перегріві;
G. Оскільки сировина протікає через видозмінену частину прес-форми, пляму потоку (водяний дріт), утворену сировиною, можна усунути шляхом раптового зменшення швидкості тут, а потім збільшення швидкості впорскування. Ключовим є те, що коли матеріал вводять, він знаходиться після цієї позиції.
H. Протитиск занадто вільний, в результаті чого накопичувач матеріалу, повітря потрапляє в гвинт і основну частину водяного дроту, можна відрегулювати протитиск матеріалу зберігання, щоб усунути цей дефект;
I. Холодний матеріал на соплі потрапляє в порожнину форми, в результаті чого на поверхні виробу утворюється нитка води. Регулюючи положення першого впорскування (низькошвидкісне вприскування), холодний матеріал просто контролюється в каналі потоку та не потрапляє на поверхню продукту, щоб усунути дефекти на поверхні продукту, спричинені потраплянням холодного матеріалу в порожнину форми.
2, усадка, усадка, знаки усадки
Він утворюється внаслідок усадки пластикового об’єму і зазвичай спостерігається в областях локальної товщини, таких як ребра жорсткості або ділянки, де нога стикається з обличчям.
A. Тиск упорскування та тиск утримання тиску недостатні, а заповнення розплавом пластику недостатнє. Загалом, ін’єкція здійснюється секціями, із заповненням приблизно на 95% при високому тиску та високій швидкості, а потім заповнення продукту при низькому тиску та низькій швидкості, а потім утримання тиску.
B. Час витримки під тиском недостатній, подача пластикового розплаву недостатня, але також легко викликати рефлюкс
C. Швидкість впорскування надто повільна, недостатнє заповнення розплавом пластику.
D. Об’єм ін’єкції недостатній.
E. Температура матеріалу та температура форми високі, а охолодження відбувається повільно. Після завершення охолодження і стягування пластику відбудеться усадка і осідання.
F. Розмір бігуна та воріт малий, втрата тиску збільшується, і воріт твердне занадто рано, і подача не є хорошою.
G. Частина м'яса занадто товста.
H. Якщо ОБ'ЄМ ПОДУШКИ машини для лиття під тиском недостатній або зворотний клапан не працює плавно, нерівномірна товщина стінки виробу також зменшиться, а на поверхні виробу виникне явище хвилі.
3, горіння
A. Зона захопленого повітря (оболонка) для зміцнення вихлопу, щоб повітря своєчасно випускалося.
B. Зменшіть тиск упорскування, але слід зазначити, що швидкість упорскування сповільнюється після падіння тиску, що легко спричинить погіршення слідів потоку та зварювання.
4, літаючий край, шорсткий край, пакетний фронт
A. Високий тиск і висока швидкість ін’єкції, що призводить до пружної деформації прес-форми, роздільна поверхня створює проміжки, а продукт виробляє фланці, використовуючи два ін’єкції, спочатку високий тиск і високу швидкість, потім низький тиск і низьку швидкість,
Для досягнення мети еластичного втягування форми при низькому тиску та усунення летючого краю;
B. Коли сила затиску недостатня, пластик під високим тиском, введений у порожнину, створює зазор між розділовою поверхнею або поверхнею прилягання вставки, і розплав пластику перетікає в цей зазор.
C. Стороннє тіло, прикріплене до роздільної поверхні, призводить до розриву в закриваючій формі.
D. Намагайтеся не наближати ворота надто близько до вставки/вставки.
5. Лінії холодного матеріалу
A. Тиск впорскування в секції занадто малий, в результаті чого в секції впорскування холодний матеріал не контролюється в каналі потоку, і він тече на поверхню продукту під час вторинного впорскування;
B. Період швидкості надто повільний або надто швидкий також призведе до виникнення вищезазначеного явища;
C. Кінцеве положення впорскування першої секції занадто велике, що призводить до впорскування другої секції до завершення холодного матеріалу, що призводить до того, що холодний матеріал надходить у порожнину моделі під високим тиском і високою швидкістю (навпаки , якщо позиція занадто мала, на краю воріт утворюватимуться брижі води);
D. Температура матриці або сопла занадто низька, що призводить до охолодження матеріалу;
E. Отвір для холодного матеріалу (канал потоку) занадто малий; Дизайн не має сенсу.
6, оплавлення швів
A. Зменшити кількість литників.
B. Додайте колодязь для переливу матеріалу біля частини зварювання, перемістіть лінію сплавлення до отвору для переливу, а потім відріжте його.
C. Відрегулюйте положення воріт (нерівна товщина стінки).
D. Змініть положення та номер воріт, а також перемістіть положення лінії злиття в інше місце.
Щоб покращити
A. Посилити вихлоп у зоні лінії плавлення, швидко видалити повітря та леткі речовини з цієї частини.
B. Підвищити температуру матеріалу та температуру форми, підвищити текучість пластику, покращити температуру матеріалу під час плавлення.
C. Збільште тиск упорскування та відповідно збільште розмір заливної системи.
D. Збільште швидкість викиду на лінії зварювання.
E. Скоротіть відстань між затвором і зоною зварювання.
H. Зменшіть використання антиадгезивів.
