Обробка пластикових форм широко використовується в промисловості пластикових виробів і має багаторічну історію розвитку. Проте все ще є деякі виробники пластикових форм, які мають проблеми з різницею кольорів продукту під час обробки форм, що призводить до некваліфікованої продукції.
Розмір лиття під тиском повинен не тільки відповідати вимогам використання та встановлення, але також враховувати обробку та виготовлення прес-форми, продуктивність обладнання та потік сировини. Суворо контролюйте фактори, які впливають на точність деталей, виготовлених під тиском, включаючи точність виготовлення прес-форми, пластикових компонентів та умов процесу. Шорсткість поверхні лиття під тиском визначається шорсткістю поверхні форми, тому шорсткість поверхні форми на один рівень нижче, ніж у продукту, а вимоги відповідають шліфуванню та поліровці. Литі під тиском деталі призведуть до усадки при охолодженні в порожнині прес-форми, що ускладнює виймання відлитих під тиском деталей. Отже, щоб полегшити виймання з форми, проект також повинен враховувати, щоб внутрішня та зовнішня поверхні, паралельні напрямку виймання, мали достатні нахили виймання з форми.
З точки зору прецизійних інструментів для обробки, у процесі роботи першим вибором є використання алмазного шліфувального круга, який може ефективно контролювати кількість ріжучого інструменту та подачу до певної міри. спосіб подрібнення, тобто наноподрібнення. Навіть поверхня скла може отримати оптичну дзеркальну поверхню.
Відповідний процес термічної обробки оброблених деталей допоможе підвищити твердість, зносостійкість і міцність оброблених деталей, а також значно підвищить точність і термін служби оброблених деталей.
Обробка з ЧПК означає, що обробка з ЧПК використовує комп’ютер для складання набору програм обробки, таких як різання, нарізування різьбами, нарізування різьбами, потайні отвори тощо, які в основному виконуються за допомогою обробки з ЧПК, що може зменшити пошкодження продукту
Точне обладнання можна вирізати відповідно до виробничих потреб, а потім деякі дрібні аксесуари можна обробити за допомогою різання гонгом або обробки з ЧПК, а прецизійні частини обладнання потрібно вирізати та пробити, потім зварити, потім відшліфувати та розпилити. Після виготовлення аксесуарів готові. Слід нагадати, що дрібні деталі після шліфування також потребують гальванічного покриття або напилення на поверхню. Відомо багато випадків пакетної обробки деталей прецизійної фурнітури. Тому точність деталей фурнітури практично визначає якість виробу. Чим точніші апаратні частини, тим вищі вимоги до точності. Отже, чому погіршується точність обробки прецизійних апаратних деталей?
