Обробка штампів стосується обробки інструментів для формування та штампування, зокрема штампів для висікання та різальних штампів. Зазвичай форма складається з верхньої форми та нижньої форми, матеріал формується під дією преса, а сталева пластина розміщується між верхньою формою та нижньою формою. При відкритті преса отримують заготовку, визначену формою матриці, або видаляють відповідний брухт. Заготовки розміром з панелі приладів автомобіля та малі, як електронні роз’єми, можна формувати за допомогою форм. Поступова матриця відноситься до набору форм, які можуть автоматично переміщувати оброблену заготовку з однієї станції на іншу та отримувати формовані деталі на останній станції. Технологія обробки штампів включає: штамп із чотирма слайдами, екструзійний штамп, комбінований штамп, штамп для заготовки, прогресивний штамп, штампувальний штамп, штамп для різання тощо.
Фрези використовуються для обробки площин, сходинок, канавок, формування поверхонь і різання заготовок на фрезерних верстатах обробного центру з ЧПУ, які мають великий вплив на якість заготовок, тож як вибрати відповідний фрезер? Які принципи?
Пластикова форма - це абревіатура для комбінованої форми для екструзії, ін'єкції, стиснення, видувного формування та формування з низьким вмістом піни. Узгоджені зміни опуклої, увігнутої форми та допоміжної системи формування можуть обробляти серію пластикових деталей різних розмірів і форм.
Обробка форм відноситься до обробки інструментів для формування та заготовки. Крім того, сюди входять різальні штампи та штампи для висікання. Технологія обробки штампів включає: штампи для різання, штампування заготовок, композиційні штампи, екструзійні штампи, чотириковзкові штампи та прогресивні штампи, штампи для штампування, штампи для висікання тощо. Але незалежно від того, в якій галузі це працює, якість завжди є одним із основних. питання, які ми хочемо розглянути, і це лише обмежений розгляд. Це також більше, ніж у галузі, яка передбачає безпеку життя, якість завжди на першому місці, вибору немає. .
між двома імпульсними розрядами має бути достатній час паузи, розрядити продукти електричної корозії, щоб середовище електрода повністю деіонізувалося, відновити діелектричні властивості, щоб переконатися, що кожен імпульсний розряд не відбувається в одній точці, щоб уникнути локальних опіків, щоб для плавного розряду повторюваних імпульсів.
Металева обробка WPC ефективна на всіх поверхнях всередині та зовні машини, де потрібна підвищена міцність. Це особливо ефективно для поверхонь ковзання та деталей машин, які потребують змащування. Якщо процес обробки металевої поверхні WPC виконується на різних машинах із високим тертям, машина почуватиметься краще. Оскільки обробка металу WPC не є новою технологією, розробленою для промисловості, вона маловідома. Однак поступово люди зрозуміли, що це може збільшити міцність і зробити деталі компактними.
