Матеріал для лиття під тиском, який не відповідає вимогам застосування, також призведе до появи поганого блиску.
З розвитком науки і техніки пластикові вироби вже стали продуктом, який неможливо замінити в нашому повсякденному житті. У реальному житті пластикові вироби майже зайняли різні категорії. Наприклад, у житті друзі можуть бачити машини, човни, літаки, комп’ютери, телефони та інші небагато матеріалів у будь-який час, а деякі їхні пластикові аксесуари виліплені за допомогою пластикових форм. Коли продукт народжується, необхідно відкрити форму, і нам потрібно знайти фабрику для виготовлення форм, часто думають, що форма для ін'єкцій і пластикова форма мають одне і те ж значення, гаряче запитайте про різницю між пластиковою формою та формою для ін'єкцій, будь ласка, прочитайте ця стаття допоможе вам запитати про різницю між!
Задирки, також відомі як літаюча кромка, перелив, перелив тощо, здебільшого виникають у положенні роз’єднання форми, наприклад: роз’ємна поверхня форми, ковзаюча частина повзуна, тріщини вставки, пори стрижня виштовхувача тощо. Якщо вчасно не усунути перелив, він буде ще більше розширюватися, щоб утворити частину колапсу тисненої форми, викликаючи послідовну обструкцію. Тріщини у вставках і порах верхньої планки також призводять до того, що продукт застрягає на формі, впливаючи на випуск.
Дизайн продукту є інтенсивним аспектом процесу виробництва лиття під тиском. Точний дизайн – це досягнення бажаної мети на приємному рівні, але це може вимагати багато творчості. Проектування продукту зазвичай виконується за допомогою застосування комп’ютерного проектування та кількох спеціальних методів, щоб уникнути помилки високих цін у процесі проектування продукту, якомога симетричніші щодо товщини стінок і поступового переходу від однієї товщини до іншої, коли товщина змінюється. неминучий.
Сфера застосування пластикових виробів стає все більш широкою, наприклад: побутова техніка, прилади та лічильники, будівельне обладнання, автомобільна промисловість, повсякденне обладнання та багато інших сфер, частка пластикових виробів швидко зростає. Однак, із зростанням тенденції промислових виробів і повсякденних виробів із пластику, міцність і точність пластикових виробів та інші аспекти також покращуються, отже, щоб зробити прес-форму, щоб отримати кращу міцність і точність, необхідно виконати технологія ін'єкційної обробки двоколірної форми.
УФ-пластикові литові деталі - це свого роду технологія обробки поверхні, поверхня загальних пластикових лиття під тиском, після УФ-обробки може зробити ефект поверхні продукту більш яскравим, і його нелегко подряпати, основні технологічні розпилювачі на поверхні шару прозорої олії, потрібно висушити після ультрафіолетового світла, поясніть усім під пластиковими деталями, виготовленими під тиском
