Основні характеристики, процес і запобіжні заходи обробки форм
Обробка штампів стосується обробки інструментів для формування та штампування, зокрема штампів для висікання та різальних штампів. Зазвичай форма складається з верхньої форми та нижньої форми, матеріал формується під дією преса, а сталева пластина розміщується між верхньою формою та нижньою формою. При відкритті преса отримують заготовку, визначену формою матриці, або видаляють відповідний брухт. Заготовки розміром з панелі приладів автомобіля та малі, як електронні роз’єми, можна формувати за допомогою форм. Поступова матриця відноситься до набору форм, які можуть автоматично переміщувати оброблену заготовку з однієї станції на іншу та отримувати формовані деталі на останній станції. Технологія обробки штампів включає: штамп із чотирма слайдами, екструзійний штамп, комбінований штамп, штамп для заготовки, прогресивний штамп, штампувальний штамп, штамп для різання тощо.
Основні характеристики обробки форм: 1. Висока точність обробки. Пара прес-форм зазвичай складається з внутрішньої форми, чоловічої форми та каркаса форми, деякі з яких можуть бути розділеними на кілька частин. Тому поєднання верхньої та нижньої форм, поєднання вставок і порожнин, поєднання модулів вимагає високої точності обробки. 2. Форма і поверхня складні. Деякі вироби, такі як автомобільні панелі, деталі літаків, іграшки та побутова техніка, мають формувальну поверхню, що складається з різних вигнутих поверхонь, тому поверхня порожнини прес-форми є дуже складною. Деякі поверхні обробляються за допомогою математичних розрахунків. 3. Дрібні партії. Виробництво прес-форм не є масовим, і часто виготовляється лише одна пара. 4. Існує багато процесів. Фрезерування, розточування, свердління, розгортання та нарізування різьбами завжди використовуються для обробки штампом. 5. Повторне виготовлення. Форма має тривалий термін служби. Коли термін служби пари прес-форм перевищує термін служби, необхідно замінити нові форми, тому виробництво форм часто повторюється. 6. Обробка копій. Виготовлення прес-форм іноді не має ні креслень, ні даних, і відтворення та обробка повинні здійснюватися відповідно до фактичного об'єкта. Це вимагає високої точності імітації та відсутності деформації.
Обробка форми та процес обробки: 1. Обробка нижньої поверхні, гарантія потужності обробки; 2. Вирівнювання базової точки заготовки, перевірка 2D припуску та 3D контуру; 3. Чорнова обробка 2D і 3D контуру, обробка ненастановної та неробочої площини; 4. Перед напівчистовою обробкою вирівняйте бічну опорну поверхню, щоб забезпечити точність; 5. Напівчистова обробка контуру 3D і 2D, напівчистова обробка різних напрямних поверхонь і напрямних отворів, фінішна обробка різних монтажних поверхонь і залишення припуску для обробки. Базовий отвір і базова площина висоти, запис даних; 6. Перевірити та переглянути точність обробки; 7. Монтажний процес інкрустації; вирівняйте опорну площину технологічного опорного отвору перед чистовою обробкою, перевірте припуск вставки; 8. Контур фінішної обробки 2D і 3D, контур штампування та положення отвору, фінішна направляюча поверхня та напрямний отвір, фінішний базовий отвір і опорна висота; 9. Перевірка та повторна перевірка точності обробки.
Питання, на які потрібно звернути увагу: 1. Процес є лаконічним і детальним, а зміст обробки має бути якомога більше представлений цифрами; 2. Особливий акцент слід зробити на ключових моментах і труднощах обробки; 3. Необхідно поєднати оброблені частини, щоб чітко виразити процес; 4. Коли вставку потрібно обробляти окремо. Під час механічної обробки зверніть увагу на технічні вимоги точності обробки; 5. Після комбінованої обробки пластини, які потрібно обробляти окремо, повинні бути встановлені з еталонними вимогами для незалежної обробки під час комбінованої обробки; 6. Пружини легко пошкоджуються під час обробки прес-форми, тому вибирайте довговічні пружини.
