Як покращити обробку поверхні заготовки під час апаратної обробки
Як інженери, ми застосовуємо свої навички, знання та досвід, щоб виготовляти найкращі та найточніші деталі. Ми дуже пишаємося продуктами, які виготовляємо, і хочемо, щоб інші бачили гордість за готовий продукт. Але що ми робимо, коли ми не отримуємо бажаних результатів? Розміри деталі відповідають специфікаціям проекту, але обробка поверхні та загальний вигляд не ідеальні? Коли це станеться, нам потрібно повернутися до основ і переконатися, що ми використовуємо найкращі методи обробки, які ми знаємо.
Нам потрібно дивитися на такі речі, як робоче кріплення, щоб переконатися, що воно міцне та не створює гармонійних проблем або вібрації під час обробки. Нам потрібно переконатися, що ми не використовуємо надмірно довгі інструменти, які можуть легко повернути або збільшити ймовірність балаканини. У високошвидкісних процесах ми повинні переконатися, що використовуємо інструмент із збалансованою масою, який оцінюється відповідно до запрограмованих обертів за хвилину. Але що, якщо все, що згадано вище, добре?
Розглянемо наступні варіанти:
1. Контрольна стружка: Видалення стружки є ключовим фактором для отримання якісної поверхні. Мабуть, перше, про що варто подумати, — мікросхема керування. Якщо утворена стружка контактує із заготівлею під час механічної обробки або якщо ви повторно ріжете стружку, це, швидше за все, негативно вплине на обробку поверхні. Розгляньте можливість зміни стилю стружколома, який ви використовуєте, щоб допомогти подрібнити стружку для кращого контролю.
Хоча використання повітря та охолоджуючої рідини є хорошими варіантами для контролю евакуації стружки, слідкуйте за охолоджувальною рідиною. Під час періодичного різання слід уникати охолоджуючої рідини. Термічне розтріскування ріжучої кромки може статися...через періодичне нагрівання та швидке охолодження ріжучої кромки...і може спричинити передчасний вихід пластини з ладу або, принаймні, почати впливати на обробку поверхні через перенапружені ріжучі кромки та несправність.
2. Підвищена швидкість: це особливо вірно при використанні твердосплавних інструментів. Збільшення швидкості гарантує, що матеріал буде контактувати з наконечником протягом меншого часу... тим самим зменшуючи накопичення країв на інструменті, що може призвести до поганої обробки поверхні. Збільшення переднього кута ріжучого інструменту також допомагає зменшити та контролювати накопичення кромок.
3. Використовуйте правильний радіус передньої частини: більший радіус передньої частини дозволить пристосуватися до вищих швидкостей. Вставка могла подавати приблизно вдвічі менше TNR за оборот і все одно давала хороші результати. Якщо ви перевищите це співвідношення TNR до IPR, інструмент створить більш «лінійну» обробку поверхні, а не глянсову гладку обробку, яку ви хочете. Таким чином, чим більший TNR, тим більші швидкості подачі він може вмістити та все ще давати бажані результати. Однак використання дуже великого TNR може спричинити тріскотіння – зменшуючи тиск різання – тому будьте обережні та враховуйте швидкість, необхідну для різання матеріалу – використовуйте інструмент TNR, який відповідає вашим потребам.
Варто також зазначити, що використання більшого радіуса носа означає, що вам доведеться залишити більше матеріалу для фінішного проходу. Щоб інструмент працював належним чином, ви повинні мати TNR, що дорівнює або перевищує TNR, щоб завершити видалення інструменту.
Якщо ви балакаєте за рогом, ви можете спробувати менший TNR. Завжди використовуйте TNR, менший за радіус кута, який ви ріжете, щоб ви могли «сформувати» бажаний радіус, особливо на інструментах для обробки. Це допоможе зменшити тиск різання та усунути стукіт.
Під час фрезерування спробуйте використовувати торцеву фрезу з випуклою головкою або сферичну фрезу замість плоскої торцевої фрези. Щось із кутовим радіусом забезпечить кращу обробку гострих кутів і, безумовно, допоможе збільшити термін служби інструменту.
4. Спробуйте вставити склоочисник: якомога більше. Вставка склоочисника має невелику плоску ділянку, прилеглу до радіуса наконечника. Цей рубанок фактично «витирає» фінішну поверхню, коли інструмент подається вздовж заготовки, і допомагає усунути лініюподібну обробку, яка може виникнути при вищих швидкостях подачі, що дозволяє використовувати менший TNR, щоб контролювати тріск.
5. Збільште кут нахилу інструменту. Вищі кути нахилу та позитивно нахилені пластини забезпечують кращу обробку поверхні, ніж інструменти з меншими кутами різання. Наприклад: торцева фреза з кутом різання 45° забезпечить кращу обробку поверхні, ніж торцева фреза з кутом різання 90°.
6. Усунення затримок і пауз: щоразу, коли інструмент припиняє рух у контакті з поверхнею деталі, він залишає слід. Змініть процес, якщо необхідно, але зробіть усе можливе, щоб ніж ніколи не зупинявся і не вагався під час різання.
