Як налаштувати зовнішній вигляд виробів, виготовлених під тиском?
Шаль, також відомий як літаючий край, перелив, перелив тощо, здебільшого виникає в роз’ємному положенні форми, наприклад: роз’ємна поверхня форми, ковзаюча частина повзунка, тріщина вставки, пори верхнього стрижня тощо. Якщо вчасно не усунути розлив, він буде ще більше розширюватися, що призведе до часткового руйнування відбиткової форми, що призведе до постійної перешкоди. Тріщини вставках і накидки пор виштовхувача також можуть спричинити застрягання продукту на формі, впливаючи на звільнення форми.
Природний колір шалі - це зазор між пластичним матеріалом, який входить у форму, що сполучається з формою, і надлишками, що залишаються на виробі після охолодження. Рішення проблеми кромки просте, тобто освоїти, щоб не пустити розплав в щілину форми. Розплав пластику потрапляє в відповідний зазор форми, як правило, існує дві ситуації: перша полягає в тому, що відповідний зазор форми спочатку великий, і колоїд легко ввійти в нього; Інша ситуація полягає в тому, що зазор для узгодження форми спочатку був невеликим, але він був змушений увійти через тиск розплавленого колоїду.
На перший погляд, здається, що чіп можна повністю вирішити, посиливши точність виробництва та міцність прес-форми. Цілком необхідно підвищити точність виробництва форми, зменшити відповідний зазор у формі та запобігти потраплянню розплавленого колоїду. Але міцність форми, у багатьох випадках, не може бути нескінченно зміцнена, зміцнена до будь-якого тиску, колоїд не може пробитися в неї.
Поява пірсингу пов’язана як з цвіллю, так і з причин процесу. Перевірте причини процесу, в основному перевірте, чи достатньо зусилля затиску, і перевіряйте причину цвілі лише тоді, коли зусилля затиску достатньо, лезо все ще виникає.
Способи перевірки достатнього зусилля затиску:
1) Поступово збільшуйте тиск упорскування, зі збільшенням тиску впорскування відповідним чином збільшується і пірс, а край важливий на розділовій поверхні форми, що вказує на те, що сила затиску недостатня.
2) Поступово збільшуйте силу затиску машини для лиття під тиском, коли сила затиску досягає певного значення, лезо на розділовій поверхні розсіюється, або коли тиск ін’єкції збільшується, лезо на роздільній поверхні більше не збільшується. Вважається, що цього значення сили притиску достатньо.
Як перевірити, чи точність виготовлення прес-форми викликана кромкою:
При нижчій температурі матеріалу, меншій швидкості наповнення та нижчому тиску впорскування продукт просто заповнюється (продукт трохи стискається). У цей час можна відчути, що здатність розплаву проникати в зазор узгодження форми дуже слабка, і якщо край виникає в цей час, можна судити про те, що це проблема точності виготовлення форми та потребує бути вирішена ремонтом форми. Можна розглянути можливість відмовитися від використання технологічних методів вирішення залягання мису. Слід зазначити, що вищезазначене «три низьке» приміщення не менше, висока температура матеріалу, більш висока швидкість наповнення, більш високий тиск ін’єкції призведуть до збільшення тиску в порожнині прес-форми, посилення здатності розплаву виступати всередину розрив відповідності форми, розширення форми та виникнення краю, це правда, що продукт не задоволений клеєм у цей час.
Аналіз причини виникнення накидки базується на передумові, що сила затиску достатня, і коли сила затиску не є своєчасною, важко проаналізувати причину виникнення накидки. Наведена нижче анатомія базується на умові достатньої сили затиску. Є кілька ситуацій, у яких виникає блейд облікових даних, і блейд може виникати з таких причин:
Перша ситуація: як згадувалося вище, у випадку низької температури, низької швидкості та низького тиску, коли продукт не задоволений клеєм, край уже виник. Важливими причинами, які можуть виникнути, є: точність виробництва прес-форми недостатня, а розрив відповідності занадто великий;
Друга ситуація: коли виріб просто заповнений, деякі з них мають ознаки усадки, а край не виникає; Коли тиск впорскування збільшується і частина покращеного продукту стискається, виникає край. Можливі причини:
1) Температура матеріалу занадто висока. Температура матеріалу занадто висока, в'язкість розплаву низька, поведінка хороша, і чим сильніша здатність розплаву проникати в відповідний зазор форми, це призведе до появи краю.
2) Швидкість впорскування занадто висока, а тиск упорскування занадто великий (що призводить до перенасичення). Занадто висока швидкість, занадто високий тиск уприскування, особливо занадто великий тиск уприскування, збільшать здатність розплаву проникати через відповідний зазор форми, що призведе до появи леза.
3) Поведінка пластику занадто висока. Чим краще поведінка пластику, тим нижча в'язкість розплаву, і тим сильніша здатність розплаву просвердлити відповідну щілину форми, і тим більша ймовірність удару. Коли виготовлення прес-форми завершено, глибина випускної канавки форми та відповідний проміжок форми були завершені, а також виготовлено інший пластик із хорошими характеристиками, з’явиться край.
4) Міцність форми не така висока. Коли запланована міцність форми не вчасна, коли порожнина форми стикається з тиском пластикового розплаву, вона деформується та розширюється, а колоїд виступає в щілину форми та викликає удар.
5) Плани продуктів різні. Гумова частина виробу занадто товста, і надмірне стиснення під час лиття під тиском призведе до часткової усадки. Щоб усунути проблему часткової усадки виробу, необхідно використовувати вищий тиск упорскування та довший час лиття під тиском для заповнення та утримання тиску, і, як наслідок, міцність форми не така хороша, як деформація, і край виникає.
6) Температура форми занадто висока. Висока температура форми може не тільки підтримувати пластик у хороших манерах, втрата тиску невелика, але також зменшує міцність форми, що також спричинить появу краю.
Друга ситуація полягає в тому, що проблеми, які виникають у виробництві лиття під тиском, не можуть бути вирішені всіма технологічними засобами, що дуже клопітно для техніків лиття під тиском. У цьому випадку дуже важливо вирішити це шляхом модифікації прес-форми. Обхідні шляхи:
1) Частина продукту зменшення клею. Після зменшення частини виробу, що зменшується, проблему усадки виробу можна вирішити, тиск упорскування буде зменшено, деформація форми буде невеликою, а край можна придушити. Це короткостроковий і часто ефективний метод, який використовується не завжди.
2) Збільште точку входу клею. Підвищення температури застигання може зменшити процес лиття під тиском, низький тиск упорскування, тиск у порожнині форми буде зменшено, і виникнення проколу може бути ефективно вирішено. Підвищення точки опускання, особливо в положенні усадки продукту, може негайно вплинути на тиск впорскування в порожнині з низьким падінням. Це також один з найбільш поширених засобів.
3) Зміцніть форму. Іноді деформацію шаблону можна посилити, додавши скобу між рухомим шаблоном і кожухом.
