Які структурні компоненти обробки лиття під тиском?
Обробка лиття під тиском складається з двох частин, рухомої форми та нерухомої форми, рухома форма встановлюється на рухомий шаблон машини для лиття під тиском, а фіксована форма встановлюється на фіксований шаблон машини для лиття під тиском. Під час лиття під тиском рухома форма та нерухома форма закриті, щоб утворити ливарну систему та порожнину, а рухома форма та нерухома форма розділяються, коли форму відкривають для видалення пластикових виробів.
Форми для лиття під тиском поділяються на термореактивні пластикові форми та термопластичні форми відповідно до характеристик формування; Відповідно до процесу формування, він поділяється на форму для перенесення пластику, форму для видувного формування, форму для лиття, форму для термоформування, прес-форму для гарячого пресування (форму для пресування під тиском), прес-форму для лиття під тиском тощо, з яких форму для гарячого пресування можна розділити на три групи. типи: перелив, напівперелив і неперелив шляхом переливу, і ін'єкційну форму можна розділити на два типи: холодноканальна форма та гарячеканальна форма за допомогою системи заливки; За режимом завантаження і розвантаження його можна розділити на два види: пересувний і стаціонарний.
Обробка прес-форм є інструментом для виробництва пластмасових виробів; Це також інструмент для надання пластмасовим виробам повної структури та розміру. Лиття під тиском — це метод обробки, який використовується в масовому виробництві певних деталей складної форми. Зокрема, це стосується нагрітого розплавленого пластику, який вводять у порожнину форми за допомогою машини для лиття під тиском під високим тиском, а формований продукт отримують після охолодження та затвердіння.
Обробка прес-форм
Незважаючи на те, що структура прес-форми може відрізнятися залежно від різновиду та продуктивності пластмас, форми та структури пластикових виробів і типу машини для лиття під тиском, основна структура однакова. Форма в основному складається з системи розливу, системи регулювання температури, формуючих частин і структурних частин. Серед них система розливу та формовані деталі – це частини, які безпосередньо контактують із пластиком і змінюються разом із пластиком та виробами, що є складною та великою частиною пластикової форми, що вимагає високої обробки та точності.
Ліберна система відноситься до частини каналу потоку перед тим, як пластик потрапить у порожнину з сопла, включаючи основний канал, порожнини для холодного матеріалу, колектори та затвори. Формовані частини стосуються різних частин, які утворюють форму виробу, включно з рухомими формами, нерухомими формами та порожнинами, сердечниками, формувальними стрижнями та випускними отворами.
Обробка лиття під тиском складається з двох частин, рухомої форми та нерухомої форми, рухома форма встановлюється на рухомий шаблон машини для лиття під тиском, а фіксована форма встановлюється на фіксований шаблон машини для лиття під тиском. Форма переміщується під час лиття під тиском
1. Розбираючи форму, уникайте ударів і води та рухайтеся плавно.
2. Розпиліть гарячу форму, а потім розпиліть невелику кількість засобу для звільнення від форми
3. Щоб провести комплексну перевірку форми та провести обробку проти іржі: обережно витріть вологу та сміття в порожнині, серцевині, механізмі викиду та положенні рядів тощо, розпиліть інгібітор іржі форми та нанесіть масло.
У безперервному робочому процесі прес-форми потрібне технічне обслуговування форми через знос деталей, погіршення якості мастила, витік води, пошкодження пластикових матеріалів та інші проблеми, викликані процесом руху.
Щоденний догляд за формою зазвичай включає такі аспекти:
1. Регулярне видалення іржі (зовнішній вигляд, поверхня PL, порожнина форми, серцевина тощо)
2. Регулярно додавайте мастило (механізм викиду, положення ряду тощо)
3. Регулярно замінюйте зношені деталі (стяжки, болти тощо)
4. Інші моменти, на які варто звернути увагу
Обслуговування нижньої частини форми має бути професійно перевірено та захищено професійним обслуговуючим персоналом після видалення форми та виконання порожнини форми, виштовхувача тощо.
