Які вимоги до продуктивності необхідно дотримуватися при виборі сталі для обробки прес-форм?
Обробка лиття під тиском у машині для лиття під тиском для виробництва пластмасових виробів, як правило, повинна працювати в середовищі з високою температурою від 150 градусів Цельсія до двохсот градусів Цельсія, тому в процесі виробництва форм для лиття під тиском потрібно приділяти велику увагу вибору сировини, які відіграватимуть життєво важливу роль у загальному терміні служби прес-форм і якості вироблених пластикових виробів, тому обробка прес-форм Jiangyin у виборі сталевої сировини для лиття під тиском повинна відповідати яким вимогам до продуктивності?
По-перше, достатня твердість поверхні і зносостійкість
Твердість обробки форм для лиття під тиском зазвичай становить нижче 50-60HRC, а термічно оброблена форма повинна мати достатню твердість поверхні, щоб забезпечити достатню жорсткість форми. Прес-форма повинна підтримувати стабільність точності форми та точності розмірів завдяки заповненню та потоку лиття під тиском у роботі, а також гарантувати, що форма має достатній термін служби. Зносостійкість прес-форми залежить від хімічного складу сталі та твердості термічної обробки, тому підвищення твердості форми сприяє підвищенню її зносостійкості.
По-друге, відмінна оброблюваність
Більшість прес-форм для лиття під тиском, крім обробки EMD, також потребують певної обробки різанням і ремонту слюсарем. Щоб подовжити термін служби ріжучих інструментів, підвищити ефективність різання та зменшити шорсткість поверхні, твердість сталі для форм для лиття під тиском повинна бути відповідною.
По-третє, 50 сортів вуглецевої сталі мають певну міцність і зносостійкість і в основному використовуються для основних матеріалів для прес-форм після загартування та відпустки. Високовуглецева інструментальна сталь і низьколегована інструментальна сталь мають високу міцність і зносостійкість після термічної обробки і в основному використовуються для формування деталей. Однак високовуглецеві інструментальні сталі придатні лише для виготовлення формованих деталей невеликих розмірів і простих форм через їх велику деформацію термічної обробки.
4. Хороша термічна стабільність
Форма деталей, оброблених литтям під тиском, часто є більш складною, її важко обробити після загартування, тому її слід вибирати якомога більше з хорошою термічною стабільністю, коли двоколірна форма лиття обробляється після термічної обробки через малий коефіцієнт лінійного розширення, деформація термічної обробки невелика, швидкість зміни розміру, спричинена різницею температур, невелика, металографічна структура та стабільність розміру прес-форми, можуть бути зменшені або більше не оброблятися, можуть забезпечити точність розмірів форми та вимоги до шорсткості поверхні.
5. Хороша ефективність полірування
Високоякісні двоколірні вироби для лиття під тиском вимагають невеликих значень шорсткості на поверхні порожнини. Наприклад, значення шорсткості поверхні порожнини моделі лиття під тиском має бути меншим за рівень Ra0,1~0,25, а оптична поверхня має бути Ra<0,01 нм, і порожнину має бути відполірована, щоб зменшити значення шорсткості поверхні. Сталь, обрана для цієї мети, потребує меншої кількості домішок матеріалу, тонкої та однорідної структури, відсутності спрямованості волокон, відсутності віспин або дефектів, схожих на апельсинову кірку під час полірування.
