Процес лиття під тиском прозорих пластикових виробів є суворим
Через високу світлопроникність прозорого пластику виробники пластикових виробів повинні вимагати суворих вимог до якості поверхні для пластикових виробів, і на них не може бути маркування, пор і відбілювання. Туманний ореол, чорні плями, зміна кольору, поганий блиск та інші дефекти, тому в усьому процесі лиття під тиском на сировину, обладнання. При проектуванні прес-форм і навіть виробів необхідно приділяти велику увагу і висувати суворі і навіть спеціальні вимоги. По-друге, оскільки прозорі пластики здебільшого мають високу температуру плавлення та погану текучість, щоб забезпечити якість поверхні продукту, часто необхідно вносити точні налаштування параметрів процесу, таких як висока температура, тиск уприскування, швидкість уприскування тощо. , так що пластикова ін'єкція може не тільки заповнювати форму, але також не буде створювати внутрішню напругу та спричиняти деформацію та розтріскування продукту. Тому слід виконувати суворі операції, починаючи з підготовки сировини, обладнання та вимог до прес-форм, процесів лиття під тиском і обробки сировини продуктів.
По-перше, підготовка та сушіння матеріалу може вплинути на прозорість продукту, оскільки він містить будь-які домішки в пластику, тому його зберігають і транспортують. Під час процесу згодовування слід приділяти увагу герметизації, щоб забезпечити чистоту сировини. Зокрема, сировина містить вологу, яка призведе до псування сировини після нагрівання, тому обов’язково сушіть, а при лиття під тиском для подачі необхідно використовувати сушильний бункер. Слід також зазначити, що під час процесу сушіння вхідне повітря має бути відфільтровано та осушено, щоб гарантувати, що сировина не буде забруднена. Його процес сушіння, наприклад, процес сушіння прозорого пластику: процес сушіння матеріалу, температура сушіння (°C), час сушіння (год), товщина шару матеріалу (мм), зауваження: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 циркуляційне сушіння гарячим повітрям PET140~1803~4, кращий пристрій безперервного сушіння.
По-друге, очищення стовбура, шнека та його аксесуарів для запобігання забрудненню сировини, а також у гвинті та аксесуарах, які зберігаються старими матеріалами або домішками, особливо низька термічна стабільність смоли, тому перед використанням, після зупинки використовується засіб для чищення шнека. щоб очистити кожну деталь, щоб вона не прилипала до домішок, якщо немає засобу для очищення гвинтів, можна використовувати PE, PS та інші смоли для очищення гвинта. У разі тимчасової зупинки, щоб запобігти довгому перебуванню сировини при високій температурі та спричиненню розчинення, температуру сушарки та бочки слід знизити, наприклад температуру ПК, ПММА та інших бочок слід знизити до рівня нижче 160 °C. . (Температуру бункера для ПК слід знизити нижче 100°C)
По-третє, у конструкції прес-форми слід звернути увагу на проблему (включаючи дизайн виробу), щоб запобігти поганому зворотному потоку або нерівномірному охолодженню, спричиненому поганим формуванням пластику, дефектами поверхні та погіршенням, як правило, у конструкції форми слід звернути увагу на наступне балів. a = Товщина стінки має бути максимально рівномірною, а нахил виймання має бути достатньо великим; b = Перехідна частина має бути поступовою. Плавні переходи, щоб уникнути гострих кутів. Генерація гострих країв, особливо продукти для ПК не повинні мати виїмок; c = ворота. Бігун повинен бути максимально широким і коротким, а положення воріт повинно бути встановлено відповідно до процесу конденсації усадки, і, якщо необхідно, слід додати колодязь для холодного матеріалу; d = поверхня форми повинна бути гладкою, шорсткість мала (менше 0,8); e = випускний отвір. Резервуар повинен бути достатнім для того, щоб вчасно видаляти повітря і газ з розплаву; f = за винятком ПЕТ, товщина стінки не повинна бути надто тонкою, як правило, не менше 1 мм.
