Які фактори впливають на хімічну стійкість стрижнів PEEK: Важливі впливові фактори включають: безперервну робочу температуру, механічне навантаження, вплив клімату, вимоги до вогнестійкості та електропровідність.
Нитка PEEK екструдується за допомогою імпортного екструзійного обладнання, а сировиною для продукту є імпортована чиста смола від Vigers PEEK450G. Нитки PEEK мають нормальну робочу температуру 260 градусів і стійкі до корозії. Вони можуть використовуватися в розчинниках тривалий час. Оскільки нитки PEEK стійкі до гідролізу, їх можна чистити та дезінфікувати парою високої температури. Нитка PEEK є екологічно чистим матеріалом, який відповідає санітарним вимогам Управління з контролю за харчовими продуктами США, сам по собі є вогнестійким і має широкий спектр застосування.
PPSU — лінійний полімер злегка бурштинового кольору. На додаток до сильних полярних розчинників, концентрованої азотної та сірчаної кислот, він стійкий до звичайних кислот, лугів, солей, спиртів та аліфатичних вуглеводнів. Частково розчинний у складноефірних кетонах та ароматичних вуглеводнях, розчинний у галогеновуглеводнях та DM. Хороша жорсткість і міцність, термостійкість, стійкість до окислення тепла, чудова стійкість до повзучості, корозійна стійкість до неорганічних кислот, лугів, сольових розчинів, стійкість до іонного випромінювання, нетоксична, хороша ізоляція та самозатухання, легко формувати та обробляти.
Блок живлення має широкий спектр застосування. У галузі електроніки та електрики блок живлення можна використовувати для виготовлення різних електричних частин, таких як контактори, з’єднувачі, ізолятори трансформаторів, кришки тиристорів, ізоляційні гільзи, бобіни котушок, клеми та контактні кільця, а також друковані плати, втулки, кришки, телевізори системні частини, конденсаторні плівки, щіткотримачі [1], коробки для лужних батарей тощо; в автомобільній та аерокосмічній галузях блок живлення може використовуватися для виготовлення компонентів захисних кожухів, електричних механізмів, кришок акумуляторів, детонаторів, компонентів електронних пристроїв запалювання, компонентів освітлення, внутрішніх і зовнішніх частин літаків, зовнішніх захисних кожухів аерокосмічних апаратів тощо. Його також можна використовувати для блоків живлення для виготовлення перегородок світильників, електричних трансмісій, датчиків тощо. Попит на полісульфонові полімери, які використовуються для виготовлення деталей кабіни, на світовому ринку продовжує зростати.
PEI (китайська назва поліефірімід) — це термопластична технічна смола з бурштиновим прозорим твердим виглядом. Він має відмінну термостійкість, високу міцність і жорсткість, а також широкий діапазон хімічної стійкості, який може зустріти більш високу температуру. Хімічний і еластичний попит. Його унікальна міцність на кручення серед термопластів робить його недорогою альтернативою маленьким сталевим ріжучим деталям. Будучи аморфним термопластичним поліефірімідом, смола PEI поєднує в собі високу ефективність і відмінні характеристики обробки, поєднуючи високу термостійкість з високою міцністю, модулем і широкою хімічною стійкістю.
Характеристики антистатичних плит PEEK: за умов високої міцності та жорсткості, електростатичної провідності, відмінної стабільності розмірів, постійної робочої температури до 250 °C, негорючий (UL 94 V0), наповнений вуглецевим волокном, графітом і PTFE , низький коефіцієнт тертя, зносостійкість і самозмазування, антистатичний клас, питомий опір 10^6-10^9 Ωсм, краще запобігає накопиченню статичного заряду.
