Об’єкти, створені під час процесу формування, називають формованими деталями. Цей метод включає введення розплавленого матеріалу в порожнину або форму, що дозволяє йому охолонути, затвердіти та прийняти бажану форму.
Є можливість фрезерувати пластик на ЧПУ. Насправді одним із поширених методів швидкого, точного та високого рівня точності є обробка з ЧПУ.
Шаль, також відомий як літаючий край, перелив, перелив тощо, здебільшого виникає в роз’ємному положенні форми, наприклад: роз’ємна поверхня форми, ковзаюча частина повзунка, тріщина вставки, пори верхнього стрижня тощо. Якщо вчасно не усунути розлив, він буде ще більше розширюватися, що призведе до часткового руйнування відбиткової форми, що призведе до постійної перешкоди. Тріщини вставках і накидки пор виштовхувача також можуть спричинити застрягання продукту на формі, впливаючи на звільнення форми.
Процес лиття під тиском прес-форми можна грубо розділити на три етапи: по-перше, температурний контроль; По-друге, майстерність тиску; По-третє, цикл формування.
Перевірте шлях охолодження води, глибина закручування гвинта в пластину становить 1,5-1,8 діаметра гвинта. Якщо загвинчування недостатнє, зуби легко зісковзнути, і існує небезпека падіння форми. Перевірте, чи в належному стані персонал, матеріали, інструменти, документи, обладнання, допоміжне обладнання тощо, необхідні для виробництва.
Характеристики лиття пластику під тиском визначаються характеристиками сировини, і є два основні моменти: один - активність заповнення розплаву пластику під час ін'єкції, а інший - положення усадки пластику в порожнині форми, коли його охолоджують і висушують. Ці два моменти визначають різницю між формою для лиття під тиском і складність конструкції прес-форми для лиття під тиском. При проектуванні прес-форм для лиття під тиском необхідно дізнатися про характеристики обробленої пластикової сировини, щоб розроблена форма для лиття під тиском була більш розумною, а характеристики пластмас корисно використовувати в процесі проектування. Таким чином, питання, які необхідно розглянути в процесі проектування ливарних форм, такі.
