У процесі лиття під тиском вироби під тиском отримують за рахунок високої температури. Це легко спричинити опіки пластикових деталей. Сьогодні ми розглянемо, які фактори призведуть до прогорання виробів лиття під тиском.
Час охолодження деталі зазвичай відноситься до періоду часу з моменту, коли розплав пластику заповнює порожнину ливарної форми, доки деталь можна відкрити та вийняти. Стандарт часу для виймання деталі шляхом відкриття форми часто базується на деталі, яка повністю затверділа, має певну міцність і жорсткість і не буде деформована та тріснута під час відкриття та викидання форми.
Є багато причин для прилипання та поганого виймання виробів лиття під тиском, і поломка форми є однією з основних причин. Причини і методи лікування наступні:
Пластикові вироби дуже поширені у виробничих помилках, і існують різні кольорові вироби. Однак під час процесу лиття під тиском тієї ж партії виробів часто зустрічається явище відхилення кольору. У чому причина цього? Як це вирішити? Сьогодні на це запитання вам відповість редактор Huanke Precision.
Пластикові форми потребують різного тиску під час лиття під тиском для завершення лиття під тиском і остаточного формування готових пластикових деталей. Сьогодні ми зосередимося на представленні різних тисків, які виникають у процесі обробки пластикових деталей.
Багато медичних приладів виготовлені з пластикових матеріалів. Порівняно з металевими матеріалами пластикові матеріали мають унікальні переваги та можуть бути краще застосовані для різних сценаріїв лікування. Серед них частіше використовуються ABS матеріали. АБС має певну жорсткість, твердість, ударну та хімічну стійкість, стійкість до радіації та стійкість до стерилізації оксидом етилену. Медичне застосування ABS в основному використовується як хірургічні інструменти, роликові затискачі, пластикові голки, ящики для інструментів, діагностичні пристрої та оболонки слухових апаратів, особливо оболонки деякого великого медичного обладнання.
