Лиття під тискомце широко використовуваний виробничий процес для виробництва різноманітних пластикових деталей і виробів. Процес базується на машині, відомої як машина для лиття під тиском, яка складається з кількох ключових компонентів, які працюють разом для створення бажаних пластикових деталей. У цій статті ми розглянемо основні компоненти машини для лиття під тиском і те, як вони впливають на загальний процес.
Бункер для матеріалу є початковою точкоюпроцес лиття під тиском.Він утримує сирий пластиковий матеріал, який зазвичай має форму пелет або гранул. Бункер призначений для контрольованої та постійної подачі пластикового матеріалу в ствол машини для лиття під тиском.
Стовбур — це нагріта камера, де пластиковий матеріал розплавляється та готується для ін’єкції у прес-форму. Стовбур, як правило, виготовляється з високоякісної сталі та нагрівається за допомогою нагрівального пристрою (нагрівача), щоб гарантувати, що пластик досягає необхідної температури для плавлення. Стовбур також містить обертовий гвинт або плунжер, який використовується для перемішування та просування розплавленого пластику через машину.
Інжекційний плунжер або обертовий гвинтовий плунжер відповідає за проштовхування розплавленого пластику через сопло в порожнину форми. У машині з обертовим плунжером гвинтового типу гвинт обертається, рухаючись вперед, перемішуючи розплавлений пластик і створюючи тиск, щоб проштовхнути його через машину. У машині з ін’єкційним плунжером поршневий пристрій використовується для створення необхідного тиску для впорскування пластику у форму.
Нагрівальний пристрій (нагрівач) служить для нагрівання бочки і розплавлення пластику. Зазвичай це серія нагрівальних елементів, які обертаються навколо стовбура та контролюються контролером температури, щоб гарантувати, що пластик досягає потрібної температури для плавлення.
Рухомий шаблон - це одна з двох половинок форми, яка використовується для формування форми пластикової деталі. Він прикріплений до рухомого валика машини для лиття під тиском і переміщується в положення та з місця під час процесу формування.
Ежектори використовуються для видалення формованої пластикової частини з порожнини форми після завершення процесу формування. Зазвичай вони являють собою шпильки або стрижні, які прикріплюються до рухомого валика і приводяться в дію гідравлічною або пневматичною системою, щоб виштовхнути деталь із форми.
Форма всередині порожнини форми є останнім компонентом машини для лиття під тиском. Це простір, куди розплавлений пластик вливається та твердне, щоб утворити бажану пластикову деталь. Порожнина прес-форми зазвичай виготовляється з високоякісної сталі або алюмінію та обробляється з точністю до точних розмірів потрібної деталі.
Кожен зкомпоненти машини для лиття під тискомретельно розроблений і оброблений, щоб забезпечити належне функціонування та виробництво високоякісних пластикових деталей. Бункер для матеріалу, ствол, плунжер ін’єкційного/обертового гвинтового типу, нагрівальний пристрій, рухомий малюнок, ежектори та форма всередині порожнини форми — усі оброблені деталі, які відіграють вирішальну роль у процесі лиття під тиском.
