Перспектива розвитку прецизійної та надточної обробки
З точки зору прецизійних інструментів для обробки, у процесі роботи першим вибором є використання алмазного шліфувального круга, який може ефективно контролювати кількість ріжучого інструменту та подачу до певної міри. спосіб подрібнення, тобто наноподрібнення. Навіть поверхня скла може отримати оптичну дзеркальну поверхню.
Механічна обробка
Тенденція розвитку прецизійної обробки та надточної обробки З довгострокової концепції розвитку, виробничі навички свого обладнання були основною стратегією та напрямком розвитку національної економіки у світі на той час, і це було одним із важливий засіб економічного розвитку країни. Водночас це також довгостроковий план для країни, щоб бути незалежною, процвітаючою, продовжувати економічний розвиток і дотримуватися лідерства в науці та техніці. Розвиток науки і техніки також висуває підвищені вимоги до навичок тонкої та надточної обробки.
Високопотужна та високоточна обробка та надточна обробка прецизійної тонкої обробки можуть певною мірою досягти надзвичайно високої якості поверхні та цілісності поверхні, але це може бути гарантовано за рахунок потужності обробки. Коли для обробки використовується метод витяжки, максимальна сила деформації становить лише 17 т, тоді як при використанні методу холодної екструзії сила деформації становить 132 т. У цей час одиничний тиск, що діє на пуансон холодної екструзії, становить понад 2300 МПа. Окрім високої міцності, форма також повинна мати достатню ударну в’язкість і зносостійкість.
Прецизійно оброблена металева заготовка зазнає інтенсивної пластичної деформації у формі, що підвищить температуру форми приблизно до 250–300°C. Тому матеріал прес-форми вимагає певної стійкості до відпуску. Через вищесказане термін служби штампів для холодної екструзії набагато нижчий, ніж штампів.
Точна механічна обробка прагне до певної міри високої надійності виробів. Під час роботи такі деталі, як підшипники, які піддаються навантаженню під час відносного руху, можуть ефективно зменшити шорсткість поверхні під час роботи, що може покращити опір деталей. Зносостійкість, покращує його робочу стабільність і продовжує термін служби. Si3N4 використовується в високошвидкісних і високоточних підшипниках. Шорсткість поверхні керамічної кульки повинна досягати декількох нанометрів. Хімічні властивості обробленого метаморфічного шару є активними та сприйнятливими до корозії, тому з точки зору покращення корозійної стійкості деталей метаморфічний шар, утворений обробкою, повинен бути якомога меншим.
