Процес токарної обробки з ЧПУ та аналіз
Аналіз процесу — це попередня підготовка до апаратної обробки з ЧПК. Доцільність процесу чи ні має важливий вплив на подальше програмування, потужність обробки верстата та точність обробки деталей. Щоб скласти розумну та корисну програму обробки, програміст повинен не тільки розуміти принцип роботи, функціональні характеристики та структуру токарного верстата з ЧПК. Оволодіти мовою програмування та форматом програмування, а також освоїти технологію обробки заготовки, визначити прийнятну величину різання, правильно вибрати інструмент і спосіб затиску заготовки. Таким чином, ми повинні дотримуватися загальних інструкцій щодо процесу та об’єднати характеристики токарних верстатів з ЧПК, щоб детально проаналізувати процес токарної обробки з ЧПК обробки апаратних деталей. Основний зміст його аналізу включає: аналіз вимог до обробки та раціональності деталей за технологічними кресленнями; висновок про спосіб закріплення заготовок на токарному верстаті з ЧПК; Підготовка, така як: вибір інструментів, пристосувань та кількості різання тощо.
Аналіз креслення деталі є основним завданням формулювання процесу токарної обробки з ЧПУ. В основному проводять аналіз методу маркування масштабу, аналіз загальних геометричних елементів, а також аналіз точності та технічних вимог. Крім того, необхідно проаналізувати раціональність структури деталей і вимог до обробки, а також вибрати еталонний показник процесу.
Процес токарної обробки з ЧПК компанії Tongyang CNC складається з наступних етапів
1. Аналіз методу масштабування
Метод маркування масштабу на кресленні деталі слід використовувати для характеристик обробки токарного верстата з ЧПК, а масштаб повинен бути позначений тим самим даним або безпосередньо давати масштаб координат. Цей метод маркування не тільки зручний для програмування, але також сприяє узгодженості основи проектування, основи процесу, основи вимірювання та джерела програмування. Якщо на кресленні деталі немає узгодженої основи проектування для розмірів у всіх напрямках, можна вважати вибір узгодженої основи процесу без впливу на точність деталі. Обчислення перетворює кожну шкалу для спрощення програмування обчислень.
2. Підвести підсумок розбору геометричних елементів
При ручному програмуванні розраховуються координати кожного вузла. Усі геометричні елементи контуру деталі визначаються під час автоматичного програмування. Тому при аналізі креслення деталі необхідно проаналізувати, чи достатні задані умови геометричних елементів.
3. Аналіз вимог до точності та майстерності
Аналіз точності та навичок деталей, що підлягають обробці, є важливою частиною аналізу процесу деталей. Тільки на основі аналізу точності розмірів і шорсткості поверхні деталей можна правильно і розумно підібрати методи обробки, способи затиску, інструменти і кількість різання. Зачекайте. Його основний зміст включає: чи є точність аналізу та різноманітні технічні вимоги жорсткого індексу повними та обґрунтованими; чи відповідає допуск точності токарної обробки з ЧПУ вимогам креслення, якщо ні, слід застосувати інші методи обробки, щоб компенсувати це. При цьому залишаємо припуск для наступних процесів; для поверхні з вимогами точності позиціонування на кресленні вона повинна бути виконана за один затиск; для поверхні з високими вимогами до шорсткості поверхні, її слід різати з постійною лінійною швидкістю (примітка: у токарному торці максимальна швидкість шпинделя повинна бути обмежена).
