Подивитись технологію обробки матеріалу?
Матеріал PEEK-це високотемпературний високоефективний термопластичний спеціальний інженерний пластик з хорошими механічними властивостями, хімічною стійкістю, стійкістю до стирання та гідролізу.
При обробці матеріалів PEEK слід повністю враховувати характеристики матеріалів PEEK і вносити необхідні корективи у використання інструментів і параметри обробки. Особливо для матеріалів PEEK з дещо більшими розмірами термічну обробку слід проводити після грубої обробки, щоб усунути внутрішнє напруження, щоб уникнути розриву матеріалу, деталі деформуються, і, нарешті, обробляються кваліфіковані високоякісні вироби.
Поворотний. Відповідно до обробки різних сортів матеріалів PEEK для вибору інструментів для обробки, як правило, ви можете вибрати загальний твердосплавний інструмент YW1 або YW2, краще вибрати алмазний інструмент. Твердість і жорсткість швидкорізальної сталі (білий сталевий ніж) занадто низькі, і її легко носити. Під час механічної обробки слід використовувати охолоджуючу рідину, щоб зменшити знос і теплопровідність; інакше під час механічної обробки висока температура, спричинена тертям між інструментом та торцем виробу, призведе до розплавлення матеріалу. При обробці тонкостінних деталей через погану жорсткість і слабку міцність, якщо її безпосередньо затискати губками трикулачкового патрона, легко отримати деформацію, збільшити похибку форми та окружність деталі. частина не може бути гарантована. Тому при обробці тонкостінних виробів слід використовувати такі способи затиску, як відкриті втулки або пружинні патрони. Також можна змінити напрямок сили затягування, перейшовши від радіального затискання до осьового, тобто затискання деякими пресуючими інструментами. Розумно вибирайте кількість нарізки. Обсяг різання має найбільший вплив на обсяг різання. Тому при різанні тонкостінних гільз необхідно зменшити кількість різання і швидкість різання. Правильне збільшення переднього кута під час обточування матеріалів PEEK може зробити токарний інструмент гострим, плавним видаленням стружки, зменшити тертя між різцем і передньою поверхнею, а також зменшити силу різання і тепло різання. Правильне збільшення кута нахилу леза може збільшити фактичний передній кут токарного інструмента, зменшити дугу ріжучої кромки та покращити гостроту інструменту. Тим самим зменшується сила різання і тепло різання. Відповідно до особливості, що осьова несуча здатність тонкостінної втулки більша, ніж радіальна несуча здатність, відповідне збільшення кута входу може зменшити зворотну силу та зменшити деформацію заготовки. Правильне збільшення кута вторинного відхилення може зменшити тертя між вторинною ріжучою кромкою та заготовкою та зменшити тепло різання. Правильне зменшення радіуса дуги наконечника інструмента може зменшити зворотну силу і таким чином зменшити деформацію заготовки, але вона не повинна бути занадто малою. Якщо вона занадто мала, це вплине на шорсткість поверхні заготовки і зменшить площу тепловіддачінаконечник інструменту.
Обробка фрезеруванням. При фрезеруванні швидкість подачі повинна бути невеликою, а охолоджуючої рідини - достатньою, інакше поверхня виробу забарвиться і пожовкне, коли тепло різання надто велике; намагайтеся використовувати кінцеву фрезу з великим кутом нахилу, хорошим видаленням стружки та гостротою; При затисканні слід повністю враховувати деформацію виробу після обробки, а також належним чином контролювати силу затискання та метод затискання заготовки.
Обробка свердління. Безпосередньо свердлити великим свердлом неможливо. Ви можете спочатку просвердлити свердлом діаметром менше 10 мм, потім використовувати менший розточний інструмент для розточування і, нарешті, використовувати великий свердлильний інструмент для розточування; під час свердління необхідно кілька разів втягувати ряд свердла. чіпси; необхідно забезпечити достатньо і своєчасне охолодження ріжучої рідини, щоб швидко зменшити нагрів, належним чином зменшити подачу свердління, а при зношенні свердла свердло необхідно вчасно відремонтувати.
Особливу увагу слід приділяти при нарізці матеріалів для обробки ниток. Матеріал PEEK є більш зносостійким, а знос при постукуванні буде дуже швидким, тому розмір нитки слід часто перевіряти. Після зносу крана виріб легко деформується або навіть тріскається через збільшення сили видавлювання. При постукуванні кран повинен бути покритий охолоджуючою рідиною або маслом для виступу, а швидкість подачі повинна бути невеликою. Простукуючи глибокі отвори, спробуйте кілька разів постукати по сегментах.
GZ IDEAL має багаторічний досвід у виробництві та переробці продукції PEEK. Він може виконувати екструзійне формування, лиття під тиском, пресування та механічне формування. Відповідно до креслень замовника та вимог до зразків, компанія розробляє та виробляє прес-форми для ін’єкцій та прес-форм, а також налаштовує різні специфікації, деталі PEEK та готову продукцію з широким спектром використання.
